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中文繁体las caracteristicas de botellas de polietileno de alta densidad dependen principalmente de las materias primas. El HDPE es una resina termoplástica no polar altamente cristalina. Las características de varios grados de HDPE son la combinación adecuada de cuatro variables básicas: densidad, peso molecular, distribución de peso molecular y aditivos. Se utilizan diferentes catalizadores para producir polímeros con propiedades especiales a medida. Estas variables se combinan para producir grados de HDPE para diferentes usos; lograr un equilibrio en el desempeño.
Botella de HDPE El punto de fusión de las materias primas de HDPE es de aproximadamente 130 grados y la densidad relativa es de 0,941~0,960. Tiene buena resistencia al calor y resistencia al frío, buena estabilidad química, alta rigidez y tenacidad, y buena resistencia mecánica. Propiedades dieléctricas, buena resistencia al agrietamiento por estrés ambiental, temperatura de fusión 220-260 grados, para materiales con moléculas más grandes, el rango de temperatura de fusión recomendado es entre 200-250 grados.
La botella de plástico HDPE es una botella hecha de plástico de polietileno de alta densidad, que tiene una buena resistencia química. El proceso de producción incluye la selección de materiales, el diseño de botellas, el moldeo por inyección, el sellado de botellas y otros enlaces.
Primero, elija el material HDPE apropiado. El material HDPE tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, estabilidad química y resistencia al calor, y es adecuado para la mayoría de las materias primas químicas y farmacéuticas que contienen Cordyceps. Los fabricantes deben elegir el material de HDPE adecuado en función de la resistencia requerida, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de presión de la botella.
A continuación, diseñe la forma, el tamaño y la capacidad de la botella. Cuando se producen botellas de plástico HDPE, la forma y el tamaño de la botella suelen constar de tres partes: la parte inferior, el cuerpo y la boca. Las botellas de HDPE se pueden fabricar en varias formas y tamaños, como redondas, cuadradas u ovaladas. De acuerdo con los requisitos de los clientes, el fabricante puede producir botellas de plástico de varias capacidades, como 50 ml, 100 ml, 500 ml, 1000 ml y otras capacidades diferentes.
El moldeo por inyección es el eslabón principal en la producción de botellas de plástico. El fabricante necesita calentar el material HDPE a altas temperaturas y luego inyectar el material fundido en el molde de la botella. En el proceso de moldeo por inyección, la presión y la temperatura son los factores clave para determinar la calidad de las botellas de plástico. Al controlar la temperatura y la presión, puede garantizar el mismo tamaño, forma y grosor de la botella, mejorando así la calidad y la estabilidad de la botella.
El embotellado y sellado son los pasos finales en la producción de botellas de plástico HDPE. Antes del embotellado y sellado, las botellas de plástico se inspeccionan estrictamente para garantizar que no tengan defectos. El embotellado y el cierre requieren el uso de procesos establecidos para garantizar la calidad de las botellas de plástico y reducir la contaminación del producto.
En resumen, la producción de botellas de plástico HDPE requiere selección de materiales, diseño de botellas, moldeo por inyección, sellado de botellas y otros enlaces. Los fabricantes pueden producir botellas de plástico HDPE estables, de alta calidad y de tamaño preciso si dominan las tecnologías y los procesos de estos enlaces. En el futuro, con el avance de la tecnología de producción y el aumento de la demanda, HDPE botella de plástico la producción se convertirá en una industria cada vez más importante.
